El detector circular del defecto de la partícula magnética modificó para requisitos particulares

Parámetro principal del I.

1, entró actual: 8A, determinado según los valores determinados de la magnetización y de la desmagnetización, la corriente espera es 0.5A;

2, fuente de alimentación: AC200-240V 50/60Hz;

3, corriente que magnetiza: 8A (8A * 400T = 3200AT);

4, campo magnético central: 110Gs máximo;

5, corriente de la desmagnetización: 8-0A;

6, tamaño de la bobina: Φ 300m m, 400 vueltas en total;

7, tarifa temporal de la carga: el > 30%;

II. introducción de la función

1, magnetización - comienzo el campo electromagnético para magnetizar el objeto;

2, desmagnetización - el campo de desmagnetización comienza a desmagnetizar el objeto;

3, sobre alarma de la temperatura - la bobina tiene un sensor de temperatura del ℃ del accesorio 75. Cuando se excede la temperatura determinada, incorpora el estado de la protección;

III. instalación y el encargar

Instalación:

1. El equipo será instalado en un ambiente seco sin polvo del metal, gas corrosivo y artículos inflamables y explosivos;

2. La temperatura del medio de alrededor no será más baja que - el ℃ 10 y no más alta que + el ℃ 40;

3. La humedad relativa del aire no será mayor del 85%;

4. La conexión del tubo y del alambre entre el equipo de la instalación y la cada instalación auxiliar será conectada según la base de la muestra y del enchufe de la indicación;

5. La fuente de alimentación (fuente de alimentación, fuente de aire, etc., según condiciones del ambiente y de la operación de la instalación de equipo), y la cáscara del equipo se pone a tierra confiablemente;

Comisión:

1. Después de que el equipo esté instalado en el lugar, primero compruebe si todos los alambres de conexión y tornillos de sujeción son flojos y caída apagado;

2. Instrumentos del uso a medir si el voltaje en el extremo superior del interruptor principal de la máquina cumple los requisitos de las condiciones del ambiente y de la operación de la instalación de equipo;

3. Compruebe cada acción de la función, manualmente presione o conecte cada interruptor de la función, y cada acción de la función del equipo será ejecutada por consiguiente;

4. Inspección del efecto de la desmagnetización: control si el magnetismo residual después de que la desmagnetización cumpla los requisitos;

5. Después de pasar encargar y la inspección, el equipo se puede poner en la producción.

IV. mantenimiento general

Después de que se utilice el equipo, las operaciones siguientes deben ser realizadas:

1. Apague el interruptor y corte la fuente de alimentación del equipo;

2. Corte el interruptor principal de la fuente de la alimentación externa;

3. Limpie la mancha de aceite en la superficie de la bobina y mantenga el equipo entero limpio;

4. Compruebe la línea, el cable y la sujeción para saber si hay flojedad y el envejecimiento de conexión del circuito en el plazo de un mes;

5. Compruebe si la concentración de suspensión magnética cumple el estándar cada día;

6. El lavado neutral se debe utilizar para limpiar la mancha de aceite en la superficie del equipo;

7. Si se daña la cáscara, se prohíbe para continuar utilizando;

Principio de la detección de V. Flaw

Principios de electromagnetismo

Las formas actuales que magnetizan un campo electromagnético a través de la superficie del objeto ferromagnético (la CA y la media onda DC tienen efecto de piel). La existencia de defectos cortará la línea de fuerza magnética, formará un campo magnético de la salida y fijará partículas por adsorción magnéticas. Las partículas magnéticas acumulan para formar marcas magnéticas. La existencia de defectos puede ser juzgada observando marcas magnéticas (las marcas magnéticas son realmente defectos agrandados).

Método residual

Diferente del método continuo, el objeto se magnetiza primero, después empapó en la suspensión magnética por un periodo de tiempo, y las partículas magnéticas son absorbidas por la remanencia del objeto para formar marcas magnéticas. Este método se limita a los requisitos bajos, a la solo-dirección y a la intensidad residual de la inducción magnética del objeto Br≥ 0.8t.

La remanencia refiere al tamaño del campo magnético restante después de la detección del defecto, generalmente en el gauss (Gs), el millitesla (mT), amperio/metro (A/m) como la unidad. 1mT=10Gs, 80A/m=1Gs, el tamaño de la remanencia se relaciona con el material del objeto.

Suspensión magnética (el polvo magnético se debe revolver y suspender completamente en el líquido antes de la detección del defecto.)

El polvo magnético se procesa para alcanzar requisitos ciertos de un tamaño de grano del polvo del hierro. El método mojado de la partícula magnética de la detección general del defecto puede ser más la malla de 400.

El polvo magnético fluorescente está en polvo magnético ordinario más una sustancia química, generalmente llamada agente fluorescente de la brillantez, añadió después de que la irradiación de la lámpara fluorescente pueda emitir la luz fluorescente, puede aumentar la sensibilidad de la detección del defecto, observación conveniente.

fórmula Aceite-magnética de la suspensión: (o portador magnético a base de aceite de la detección del defecto del polvo 3#)

aceite del transformador (del invierno) (25#): keroseno inodoro = 1:3

aceite del transformador (del verano) (25#): keroseno inodoro = 1:2 -- 1:3

Aceite mezclado: polvo magnético no fluorescente ordinario =1000ml: 10-20g

Aceite mezclado: polvo magnético fluorescente =1000ml: 2g-3g

Fórmula magnética de la suspensión del agua: el polvo magnético fluorescente a base de agua del compuesto con una pequeña cantidad de agua para revolver el polvo magnético en la goma, entonces añade bastante agua (el polvo compuesto de la suspensión ha contenido dispersor, el agente del despumante, componentes del inhibidor del moho), ratio magnético fluorescente no-compuesto del polvo está como sigue;

inhibidor 21g del moho del dispersor 21g

Partícula magnética fluorescente 2g-3g del agente 21g del despumante

Agua 1L

Sensibilidad

La sensibilidad refiere a la precisión de la detección del defecto de la partícula magnética, a través de la prueba de tipo standard NACIONAL de A para detectar generalmente. Mecanografíe una prueba estándar se refiere generalmente como prueba de sensibilidad. Mecanografíe una hoja de prueba estándar tiene tres clases de sensibilidad: alto, medio y bajo. Cuanto más pequeño es el valor de la fracción en el tipo A, más alta es la intensidad eficaz de la inducción magnética que puede exhibir la marca magnética se requiere. (A-15/100, A-30/100, A-60/100, A-7/50, A-15/50, A-30/50, seis cuentas, la sensibilidad más alta de la película de la prueba 1# incluye A-15/100, A-7/50. Las tabletas de la prueba 2# tienen sensibilidad moderada, conveniente para la mayoría de las industrias, incluyendo A-30/100, A-15/50. las tabletas de la prueba 3# tienen la sensibilidad más baja, incluyendo A-60/100 y A-30/50.)

Método de uso de la muestra estándar de sensibilidad (conveniente para el método continuo), generalmente usando tipo a la muestra estándar 2# (30/100 o 15/50) para la selección de magnetización actual para la detección del defecto.

Los defectos artificiales se pueden exhibir claramente en la superficie lisa de la muestra firmemente cabiendo la superficie de la muestra con defectos artificiales con el objeto bajo prueba, suspensión magnética lentamente que fluye con el objeto y la aplicación de la corriente apropiada de la magnetización (ajustando la dirección circunferencial y la dirección longitudinal respectivamente). El valor de la magnetización actual es la especificación apropiada de la magnetización.