Diámetro de bobina de CA de 300 mm Detector de fallas de partículas magnéticas circulares

Detector de Partículas Magnéticas Circulares de 300 mm de Diámetro de Bobina de CA

I. Parámetro principal

II. Introducción a la función

1, Magnetización - inicia el campo electromagnético para magnetizar la pieza de trabajo;

2, Desmagnetización - el campo de desmagnetización comienza a desmagnetizar la pieza de trabajo;

3, Alarma de sobretemperatura - la bobina tiene un sensor de temperatura incorporado de 75 °C. Cuando se excede la temperatura establecida, entra en estado de protección;

III. Instalación y puesta en marcha

Instalación:

1. El equipo se instalará en un ambiente seco sin polvo metálico, gas corrosivo ni artículos inflamables y explosivos;

2. La temperatura del medio circundante no será inferior a -10 °C ni superior a +40 °C;

3. La humedad relativa del aire no será superior al 85%;

4. La conexión de tuberías y cables entre el equipo de instalación y cada instalación auxiliar se realizará de acuerdo con la señal de indicación y la base del enchufe;

5. Fuente de alimentación (fuente de alimentación, fuente de aire, etc., según el entorno de instalación del equipo y las condiciones de operación), y la carcasa del equipo estará conectada a tierra de manera confiable;

Puesta en marcha:

1. Una vez instalado el equipo, primero verifique si todos los cables de conexión y los tornillos de sujeción están sueltos y se han caído;

2. Utilice instrumentos para medir si el voltaje en el extremo superior del interruptor principal de la máquina cumple con los requisitos del entorno de instalación del equipo y las condiciones de operación;

3. Verifique cada acción de función, presione o mueva manualmente cada interruptor de función, y cada acción de función del equipo se ejecutará en consecuencia;

4. Inspección del efecto de desmagnetización: verifique si el magnetismo residual después de la desmagnetización cumple con los requisitos;

5. Después de pasar la puesta en marcha y la inspección, el equipo puede entrar en producción.

IV. Mantenimiento rutinario

Después de usar el equipo, se deben realizar las siguientes operaciones:

1. Apague el interruptor de alimentación y corte la fuente de alimentación del equipo;

2. Corte el interruptor principal de la fuente de alimentación externa;

3. Limpie las manchas de aceite en la superficie de la bobina y mantenga todo el equipo limpio;

4. Verifique el cableado del circuito, el cable y el sujetador en busca de holguras y envejecimiento dentro de un mes;

5. Verifique diariamente si la concentración de suspensión magnética cumple con el estándar;

6. Se debe usar lavado neutro para limpiar las manchas de aceite en la superficie del equipo;

7. Si la carcasa está dañada, está prohibido continuar usándola;

V. Principio de detección de fallas

Principios del electromagnetismo

La corriente de magnetización forma un campo electromagnético a través de la superficie de la pieza de trabajo ferromagnética (la CA y la CC de media onda tienen efecto pelicular). La existencia de defectos cortará la línea de fuerza magnética, formará un campo magnético de fuga y adsorberá partículas magnéticas. Las partículas magnéticas se acumulan para formar marcas magnéticas. La existencia de defectos se puede juzgar observando las marcas magnéticas (las marcas magnéticas son en realidad defectos ampliados).

Método residual

A diferencia del método continuo, la pieza de trabajo se magnetiza primero, luego se sumerge en suspensión magnética durante un período de tiempo, y las partículas magnéticas son absorbidas por la remanencia de la pieza de trabajo para formar marcas magnéticas. Este método se limita a requisitos bajos, inducción magnética residual de una sola dirección y de la pieza de trabajo Br≥ 0.8t.

La remanencia se refiere al tamaño del campo magnético restante después de la detección de fallas, generalmente en Gauss (Gs), militesla (mT), amperio/metro (A/m) como unidad. 1mT=10Gs, 80A/m=1Gs, el tamaño de la remanencia está relacionado con el material de la pieza de trabajo.

Suspensión magnética(el polvo magnético debe agitarse y suspenderse completamente en el líquido antes de la detección de fallas.)

El polvo magnético se procesa para alcanzar ciertos requisitos de tamaño de grano de polvo de hierro. El método húmedo general de detección de fallas por partículas magnéticas puede ser de más de 400 mallas.

El polvo magnético fluorescente es polvo magnético ordinario más una sustancia química, generalmente llamada agente de brillo fluorescente, agregado después de que la irradiación de la lámpara fluorescente pueda emitir luz fluorescente, puede aumentar la sensibilidad de la detección de fallas, observación conveniente.

Fórmula de suspensión aceite-magnética: (o polvo magnético a base de aceite #3 para detección de fallas portador)

(invierno) aceite de transformador (25#) : queroseno inodoro = 1:3

(verano) aceite de transformador (25#) : queroseno inodoro = 1:2 -- 1:3

Aceite mezclado: polvo magnético ordinario no fluorescente = 1000ml: 10-20g

Aceite mezclado: polvo magnético fluorescente = 1000ml: 2g-3g

Fórmula de suspensión agua-magnética: polvo magnético fluorescente compuesto a base de agua con una pequeña cantidad de agua para agitar el polvo magnético hasta formar una pasta, luego agregar suficiente agua (el polvo de suspensión compuesto ya contiene dispersante, antiespumante, componentes inhibidores de óxido), la proporción de polvo magnético fluorescente no compuesto es la siguiente;

dispersante 21g Inhibidor de óxido 21g

Agente antiespumante 21g Partícula magnética fluorescente 2g—3g

Agua 1L

Sensibilidad

La sensibilidad se refiere a la precisión de la detección de fallas por partículas magnéticas, generalmente a través del estándar NACIONAL TIPO A para detectar. La prueba estándar Tipo A generalmente se refiere a la prueba de sensibilidad. La hoja de prueba estándar Tipo A tiene tres tipos de sensibilidad: alta, media y baja. Cuanto menor sea el valor de la fracción en el tipo A, mayor será la intensidad de inducción magnética efectiva que puede mostrar la marca magnética requerida. (A-15/100, A-30/100, A-60/100, A-7/50, A-15/50, A-30/50, seis puntuaciones, la mayor sensibilidad de la película de prueba 1# incluye A-15/100, A-7/50. Las placas de prueba 2# tienen sensibilidad moderada, adecuadas para la mayoría de las industrias, incluidas A-30/100, A-15/50. Las placas de prueba 3# tienen la menor sensibilidad, incluidas A-60/100 y A-30/50.)

Método de uso de la pieza de prueba de sensibilidad estándar (adecuado para el método continuo), generalmente se utiliza la pieza de prueba estándar tipo A 2# (30/100 o 15/50) para la selección de la corriente de magnetización para la detección de fallas.

Los defectos artificiales se pueden mostrar claramente en la superficie lisa de la pieza de prueba al ajustar la superficie de la pieza de prueba con defectos artificiales a la pieza de trabajo bajo prueba, fluyendo lentamente la suspensión magnética a través de la pieza de trabajo y aplicando una corriente de magnetización apropiada (ajustando la dirección circunferencial y longitudinal respectivamente). El valor de la corriente de magnetización es la especificación de magnetización apropiada.