Bloques de dureza Brinell HBW Bloques de referencia estándar para calibración de durómetros

Bloques de dureza de Brinell HBW Bloques de referencia estándar para la calibración del probador de dureza

El bloque de dureza Brinell es un bloque de prueba estándar utilizado para calibrar los probadores de dureza Brinell.La información clave es la siguiente:: Características y parámetros básicos

1Principio del ensayo
Se aplicará una bola de aleación dura (con un diámetro de D = 2,5/5/10 mm) con una fuerza de ensayo (por ejemplo, 306N - 3000kgf) y el tiempo de retención será de 10 - 35 segundos.Luego se mide el diámetro de la hendidura d, y la fórmula de cálculo es:
El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero se calculará en función de las emisiones de gases de efecto invernadero.
Intervalo de valores de dureza: 8 - 650 HBW. Si se excede el límite superior, se debe utilizar en su lugar un probador de dureza Rockwell.
2Posicionamiento de ensayo no destructivo
La hendidura es grande (generalmente 0.24D - 0.6D), que es una prueba de micro-daños.No es aplicable a productos acabados o materiales de capa fina (el grosor debe ser ≥ 8 veces la profundidad de hendidura)Es adecuado para la evaluación macroscópica de la dureza de materiales de grano grueso, materiales compuestos, etc.
3Selección de la escala
· HBW10/3000: Acero, aleaciones a base de níquel (95 - 650 HBW)
· HBW10/1000: aleación de aluminio, aleación de cobre (31 - 218 HBW)
· HBW5/250: piezas finas o metales blandos
4Las últimas normas y especificaciones
· GB/T 231.1-2018: Método de ensayo (que sustituye a la versión de 2009)
· GB/T 231.3-2022: Calibración de bloques de dureza estándar (bajo la jurisdicción del Comité Nacional de Normas de Máquinas de Prueba)
· Requisitos de calibración: rugosidad de la superficie ≤ Ra 0,8 μm, la distancia central entre las hendiduras adyacentes es ≥ 3 veces el diámetro de la hendidura.
· Requisitos para las muestras: la superficie debe ser plana y libre de manchas de aceite, el grosor debe ser ≥ 10 mm (para evitar la deformación posterior) y la superficie de ensayo debe ser paralela a la superficie inferior.
· Calibración del equipo: utilizar el bloque estándar para prensar 5 puntos todos los días. Si el error excede el límite, se requiere calibración (por ejemplo, el error de medición del diámetro de hendidura ≤ 1%).
· Limitaciones:
· Los resultados de diferentes escalas no pueden compararse directamente (por ejemplo, HBW10/3000 y HBW5/250);
El valor de dureza no puede convertirse con precisión a dureza de Rockwell o Vickers (véase la norma ASTM E140, que requiere la confirmación del cliente).
· Áreas de aplicación: detección por lotes de piezas fundidas, forjadas, acero recocido/normalizado, etc. de materiales de grano grueso.
· Soluciones alternativas: Para los productos acabados o los materiales de capa fina, se recomienda utilizar la dureza superficial de Rockwell (no destructiva) o la dureza de Vickers de micro-área (microrregión).> Si se requiere una detección rápida in situ, el probador de dureza de Leeb se puede utilizar para la medición portátil, pero hay un error de interferencia de módulo elástico (el resultado suele ser menor), y debe usarse con precaución.