1  Introducción general

Si el tubo de perforación no se prueba antes de su uso, no se puede comprender el grado de daño y no se puede garantizar la calidad.,La tecnología de ensayo no destructivo de las tuberías de perforación es un método práctico y eficaz para detectar defectos de las tuberías de perforación.Puede detectar y controlar los defectos de corrosión del tubo de perforación de manera oportuna- reforzar las pruebas no destructivas de las tuberías de perforación de pozo utilizado en los campos petrolíferos de mi país, which can improve the reliability of downhole drill pipe use and reduce Drilling engineering costs are an important way to improve economic efficiency and promote the development of my country’s petroleum strategy.

 Se utiliza un sistema móvil de detección del área microciega de las tuberías de perforación de campo para detectar el área microciega de las tuberías de perforación de diferentes especificaciones, para controlar la calidad y la seguridad de la tubería de perforación.El sistema consiste en un instrumento de sonda, un dispositivo de conducción de sonda, un carrito de elevación de tuberías de perforación, una caja de alimentación, un ordenador y una tarjeta de captura.Después de que el tubo de perforación entre en el área de inspección, el carrito de elevación caminante coloca el instrumento de la sonda en el cuerpo de la varilla de inspección del tubo de perforación, levanta la varilla de perforación, and the probe instrument automatically scans along the drill rod under the drive of the probe driving device for flaw detection The drill pipe flaw detection status is transmitted to the computer through the signal line and analyzed by the analysis and processing software to form a test reportDespués de que la detección del defecto esté terminada, el carrito desciende, el tubo de perforación se baja y el carrito se mueve hacia atrás para permitir que la sonda se deslice lejos del tubo de perforación. Área detectada.Sus características son la estructura compacta, pequeño tamaño, peso ligero, fácil de mover y ensamblar, pequeño espacio para la detección, se puede utilizar tanto dentro como fuera de la fábrica, proceso de detección simple y estandarizado, velocidad de detección rápida,y área ciega de detección pequeñaNo sólo tiene la velocidad y la eficiencia de los equipos de prueba fijos a gran escala, sino que también tiene la movilidad y la flexibilidad de los equipos de prueba a pequeña escala como el ultrasonido.Soluciona los problemas de las grandes áreas ciegas de detección del equipo de detección de tuberías de perforación actual, gran volumen de equipos, alto precio, difícil mantenimiento, difícil movimiento y montaje, gran espacio cuando se utiliza y la necesidad de talleres especiales, grandes áreas ciegas de detección,y intensidad de trabajo pesadoEl problema de esperar para llenar el vacío en el país.

2  Principio de detección del sistema

El método de detección de fugas de flujo magnético es actualmente reconocido como el método de detección más confiable para materiales ferromagnéticos tubulares.buen efecto de detección, simple de operación, fuerte anti-interferencia, y la capacidad de contaminación, y se ha obtenido en la detección de defectos de varios componentes magnéticos conductores Tiene una amplia gama de aplicaciones.

El sistema utiliza el principio de detección de fugas de flujo magnético (MFL) para detectar defectos (grietas, agujeros, desgaste, etc.) en las tuberías de perforación.El principio básico de detección del método Mfl se basa en la alta permeabilidad de los materiales ferromagnéticosEl principio de detección se muestra en la Figura (1) a continuación. La permeabilidad de la tubería de perforación en el defecto causado por la corrosión o la fuerza externa es mucho menor que la de la tubería de perforación.Se magnetiza bajo la acción de un campo magnético externoCuando no hay defecto en el tubo de perforación, la mayor parte del flujo magnético (abstraído como líneas de campo magnético) pasa a través del tubo de perforación, en este momento,el flujo magnético (abstraído como líneas de campo magnético) está distribuido uniformementeCuando hay un defecto en el tubo de perforación, el flujo magnético (líneas de campo magnético) se dobla y una parte del flujo magnético (campo magnético) se filtra de la superficie del tubo de perforación.Se utilizan componentes magnéticos sensibles para detectarLa distorsión de estos campos magnéticos puede obtener información sobre defectos en componentes magnéticamente conductores como varillas de tuberías.

3  Composición del sistema

El sistema de detección de fallas se compone principalmente de tres partes: una sonda de detección móvil, una consola móvil y un sistema de procesamiento de señales informáticas

3.1Anfitrión de detección móvil

La sonda de detección móvil está compuesta por un magnetizador, un sensor de detección de fallas, un dispositivo de rastreo y un preprocesador de señal.

3.1.1Magnetizador

Bajo la excitación de la fuente de energía magnetizante, genera una dirección de campo magnético paralela a la dirección longitudinal de la tubería de perforación.el campo magnético magnetiza el tubo de acero que pasa a través del magnetizador, y luego forma un campo magnético de inducción de fuerza suficiente en el tubo de acero, que proporciona una base para la viabilidad de la fuga de flujo magnéticodetección.

3.1.2Dispositivo de arrastramiento

El mecanismo de accionamiento está compuesto por dos motores de reducción de corriente continua y unos rodillos.que empuja el rastreador a recircularse en el tubo de perforación para completar la d- ¿Por qué no?

3.1.3Sensor de detección de fallos

El componente central del sensor de detección, determina directamente la calidad del efecto de la señal de detección, y es la fuente de extracción de la señal.Se seleccionan diferentes grupos de sondas según las barras de perforación de diferentes diámetros exteriores., para garantizar que la superficie de la sonda y la barra de perforación estén siempre en buen contacto durante la inspección, y luego se obtiene un buen efecto de inspección.

3.1.4Preprocesador de señal

Su función principal es amplificar y filtrar la salida de la señal de detección de la sonda sin distorsión y mejorar la relación señal-ruido y la capacidad antiinterferencia de la señal de detección.La tecnología de procesamiento de señales determina el rendimiento general del equipo de ensayo, así como los indicadores técnicos del equipo de ensayo magnético no destructivo.

3.2Consolas móviles y sistemas de procesamiento de señales informáticas

3.3Consola móvil

La consola móvil está compuesta principalmente por un sistema de control eléctrico, una fuente de alimentación de excitación, una fuente de alimentación del motor y un estabilizador de voltaje, como se muestra en la Figura

3.3El sistema de control eléctrico es la unidad central para realizar todo el proceso de detección, a través del cual el modo de movimiento de la sonda de detección móvil,el encendido y apagado del magnetizador y la recogida de la señal de detección están controlados.

4.El procedimiento de inspección es el siguiente:

(1) Cuando la barra de perforación probada se mueve hacia el área de inspección sobre su marco de apoyo,el inspector mueve el carrito auxiliar de inspección hasta que el mecanismo de elevación hidráulico pueda levantar y tocar los dos extremos de la barra de perforación.La sonda se mueve con el carrito y se coloca en la barra de perforación;

(2) El mecanismo de elevación hidráulica del carrito eleva la broca de modo que la sonda se arrastra sobre la broca sobre el marco de soporte de la broca para completar el escaneo.

(3) El mecanismo de elevación baja, la barra de perforación se coloca en el marco de apoyo y la sonda de inspección se deja caer en la plataforma de apoyo del carrito al mismo tiempo;

(4) El inspector retira el carrito y permite que la sonda pase por el extremo de la broca y retira la broca;

(5) Mueva la barra de perforación probada hacia el tubo de perforación siguiente a probar.