Bloque de calibración de bloque de penetración de tipo II Bloque de calibración de tipo PT

Bloque de calibración de bloque de penetración de tipo II Bloque de calibración de tipo PT

Consulte el diseño y las dimensiones del bloque de ensayo tipo 2

1 Diseño

1.1 Disposiciones generales

El panel de inspección (véase la figura 2) tiene forma rectangular y mide 155 mm x 50 mm x 2,5 mm.

Nota: Todas las desviaciones dimensionales son de ± 10%, a menos que se indique lo contrario.

El material base es acero inoxidable X2Cr NiMo17-12.3 ((1.4432) de acuerdo con la norma EN10088-1, con una dureza inicial de HV20=150 ± 10 o equivalente.

1.2 Área lavable

Para examinar la lavabilidad del penetrante, se fabricaron cuatro zonas adyacentes con dimensiones de 25 mm y 35 mm en una de las superficies de detección del panel, con una rugosidad de Ra=2,5 μm, Ra=5 μm,La cantidad de agua utilizada en el ensayo se calculará en función de la cantidad de agua utilizada en el ensayo..

El área con Ra = 2,5 μm se puede obtener moliendo con una rueda de molienda, mientras que el resto se puede lograr mediante galvanoplastia.

1.3 Área de defecto

La zona defectuosa se encuentra en la otra mitad de la superficie de inspección del panel (véase la figura 2).

1.3.1 Eletroplacado

La superficie de inspección del panel debe estar revestida con una capa de níquel no electrolizado de 60 μm ± 3 μm de espesor para lograr un rango de valores de dureza de HV0,2=500-600.

Esta capa de níquel debe ser recubierta junto con una capa de cromo con un grosor de 0,5 μm a 1,5 μm. Luego, el panel debe ser tratado térmicamente para lograr un rango de dureza HV0,3 = 900-1000, por ejemplo,mediante calentamiento a 405°CLa rugosidad Ra de la capa de cromo debe ser de 1,2 μm a 1,6 μm.

1.3.2 Defectos artificiales

En el otro lado de la superficie de inspección (el área de revestimiento), se deben hacer cinco muescas equidistantes con un rango de carga típico de 2KN a 8KN.

Por ejemplo, se pueden fabricar cinco defectos artificiales utilizando las cargas indicadas en el cuadro 1:

Cuadro 1, defecto no.

Las muescas de defecto artificial se fabrican utilizando compresores (120KN) o vickers apropiados con cabezas cónicas hemisféricas.