Bloque de prueba de dureza Brinell para calibración estándar

Bloque de dureza Brinell para calibración estándar

El bloque de dureza Brinell es un bloque de prueba estándar utilizado para calibrar durómetros Brinell. El valor de dureza (HBW) se calcula midiendo el diámetro de la indentación. La información clave es la siguiente: Características y parámetros principales

1. Principio de prueba
Se aplica un indentador de bola de aleación dura (con un diámetro de D = 2.5/5/10 mm) con una fuerza de prueba (por ejemplo, 306N - 3000kgf), y el tiempo de mantenimiento es de 10 a 35 segundos. Luego se mide el diámetro de la indentación d, y la fórmula de cálculo es:
HBW = 0.102 × (2F) / [πD(D - √(D² - d²))]
Rango de valor de dureza: 8 - 650 HBW. Si se excede el límite superior, se debe usar un durómetro Rockwell en su lugar.
2. Posicionamiento de prueba no destructiva
La indentación es grande (generalmente 0.24D - 0.6D), lo que la convierte en una prueba de microdaño. No es aplicable a productos terminados o materiales de capa delgada (el espesor debe ser ≥ 8 veces la profundidad de la indentación). Es adecuada para la evaluación de dureza macroscópica de materiales de grano grueso, materiales compuestos, etc.
3. Selección de escala
· HBW10/3000: Acero, aleaciones a base de níquel (95 - 650 HBW)
· HBW10/1000: Aleación de aluminio, aleación de cobre (31 - 218 HBW)
· HBW5/250: Piezas delgadas o metales blandos
4. Últimos estándares y especificaciones
· GB/T 231.1-2018: Método de prueba (reemplaza la versión de 2009)
· GB/T 231.3-2022: Calibración de bloque de dureza estándar (bajo la jurisdicción del Comité Nacional de Estándares de Máquinas de Prueba)
· Requisitos de calibración: Rugosidad superficial ≤ Ra 0.8μm, la distancia central entre indentaciones adyacentes es ≥ 3 veces el diámetro de la indentación. Precauciones prácticas
· Requisitos de la muestra: La superficie debe ser plana y libre de manchas de aceite, el espesor debe ser ≥ 10 mm (para evitar deformación posterior), y la superficie de prueba debe ser paralela a la superficie inferior.
· Calibración del equipo: Utilice el bloque estándar para pre-presionar 5 puntos cada día. Si el error excede el límite, se requiere calibración (por ejemplo, el error de medición del diámetro de la indentación ≤ 1%).
· Limitaciones:
· Los resultados de diferentes escalas no se pueden comparar directamente (por ejemplo, HBW10/3000 y HBW5/250);
· El valor de dureza no se puede convertir con precisión a dureza Rockwell o Vickers (consulte ASTM E140, que requiere confirmación del cliente). Escenarios de aplicación industrial
· Campos aplicables: Detección por lotes de fundiciones, forjas, aceros recocidos/normalizados, etc. de materiales de grano grueso.
· Soluciones alternativas: Para productos terminados o materiales de capa delgada, se recomienda usar dureza Rockwell superficial (no destructiva) o dureza Vickers de microárea (microregión). > Si se necesita detección rápida en el sitio, se puede usar el durómetro Leeb para mediciones portátiles, pero existe un error de interferencia del módulo elástico (el resultado suele ser más bajo), y debe usarse con precaución.